近幾年，隨著中國精密鑄造件行業產業鏈的不斷完善，技術水平的不斷提高，下游需求領域呈現出對精密鑄造件的需求不斷增加的態勢。然而，傳統精密鑄造生產工藝仍存在諸多問題，困擾著大量精密鑄造廠家。在這樣的市場背景下，憑借其多年來積累的鑄造行業實踐經驗，利用其高性能的光固化3D打印設備，自主全新推出一套一體化式系統的快速精密鑄造(Quick Casting)應用解決方案，能有效解決傳統精密鑄造工藝中的痛點問題，同時保障生產出高質量的鑄件。

快速精密鑄造技術即是光固化快速成型技術與傳統熔模精密鑄造技術的完美結合。光固化快速成型技術能夠一體化無縫進入熔模鑄造工藝。

傳統的熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件尺寸精度高、結構復雜、材料適應性強，在高附加值注重減重的航空航天領域有著廣泛應用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟模、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統的精密鑄造技術模具制造和定型周期長，成本高，不能夠快速的響應市場需求。

快速精密鑄造技術涉及的光固化快速成型技術(SLA)，是具有高柔性的先進制造技術，由零件的CAD 模型即可直接驅動設備完成零件原型的成型制造，將其應用于直接制造精密鑄造模型，可以極大提高熔模精密鑄造的柔性，實現快速鑄造。相對于其他用于熔模鑄造的快速成型法(如 SLS、FDM 等)，在尺寸精度、表面質量方面具有很大優勢。

通過多年在鑄造行業的應用實踐和技術總結，研制出一套系統完成的快速精密鑄造應用解決方案，應用優勢包括：

免去了制作模具和蠟型的工序

模殼成型速度快

實現小批量生產和樣件試制

實現鑄件設計的復雜性

降低鑄件生產成本

鑄件屬性優良

以精密鑄造件常見的零部件葉輪為例，葉輪主要應用在軍工、民航領域，鑄造工藝上具有一定難度。前期，利用其Lite 600HD-D的立體光固化3D打印設備快速樹脂模殼以取代傳統熔模精密鑄造中的蠟模，免去了傳統熔模精密鑄造工藝流程中涉及的制作金屬模具和制作蠟模這兩道工序，不僅節省了成本，也加快了制作周期，整個打印耗時僅為 5小時15分26秒。