精密加工行業一直是勞動、資金、技術密集型行業，行業門檻高。一般企業即使成立但沒有達到一定規模，也很難產生利潤。大型企業可以通過大規模采購和生產來降低成本，通過業務協調來構建區域銷售市場，覆蓋不同地區、不同行業的產品。因此，精密機械零配件加工行業具有強大的恒力特性。未來這個行業將主要以整合、區域整合、產業鏈整合、戰略整合為主。

其中，區域一體化是同一地區的企業的聯合，因此可以集中應用政策和管理優勢，產生良好的協同效應。產業鏈整合是機械加工行業的單一功能，或者下游制造企業可以與關鍵零部件供應商合作，解決復雜機械零配件面臨的技術瓶頸；戰略是引入汽車、軍工等戰略合作伙伴，把握下游需求，開發有針對性的產品，減少研發過程中不必要的損失。

機械零配件的工藝要求非常嚴格。加工中稍有不慎，就會導致誤差超過公差范圍，需要返工，或者宣告毛坯報廢，這就大大增加了生產成本。因此，今天談論的精密機械零配件加工的要求可以幫助我們提高生產效率。

先是機械零配件的尺寸要求，嚴格按照圖紙的形狀和位置公差要求進行加工。雖然生產的零件在實際中不會與圖紙尺寸完全一致，但實際尺寸在理論公差范圍內，都是合格產品，可以使用。

其次，機械零配件對于設備的要求，粗和精加工要用不同性能的設備進行。因為機械零配件的粗加工過程是切削毛坯的大部分零件，在進給速度大、切削深度深的情況下，工件會產生大量的內應力，所以此時無法精加工。當工件加工完成一定時間后，要在高精度的機床上工作，使工件達到高精度。

精密機械零配件的加工往往包括表面和熱處理，表面處理要放在精密加工之后。在精密加工過程，應考慮處理后的薄層厚度。

孔作為機械零配件上常見常用的特征，起著不同的作用和用途，包括定位，引用，裝配，工藝等等。精度和要求也大不相同。隨著先進數控設備的應用，傳統的孔加工工藝勢必會受到很大的沖擊，而方法、工藝和刀具也將發生相應的變化。在提高產品加工質量和生產效率的同時，不斷探索孔和尋找新的加工方法，不斷提高制造水平。