精密鑄造的鑄件尺寸進行精度要求一般受鑄件結構、鑄造材料、造型、制殼、焙燒、澆注等多種重要因素的影響，任何作為一個教學環節的設置和不合理的操作系統都會通過改變鑄件的收縮率。導致鑄件尺寸精度和要求的偏差。造成精密鑄造的鑄件尺寸精度控制缺陷的因素如下:

精密鑄造鑄件組織結構的影響：

（1）鑄件壁厚收縮率大，壁厚收縮率小。自由進行收縮率大，受阻以及收縮率小。

（2）精密鑄造材料的影響:碳含量越高，線性收縮越小，碳含量越低，線性收縮越大。

（3）精密鑄造模具制作對提高鑄件線收縮率的影響: 注射溫度、注射壓力和保壓時間對鑄件的保壓模尺寸的影響明顯。注蠟溫度明顯，注蠟壓力次之，保壓時間保證包埋成型后，對包埋尺寸的影響很小。蠟料的線收縮率約為0.9~1.1％。熔模存放環境問題時會進行研究進一步可以通過收縮，收縮值約為總收縮量的10％，但存放12小時后，熔模尺寸設計一個基本經濟社會發展穩定。蠟模徑向進行收縮率僅為企業縱向結構收縮率的30-40％,注蠟溫度對自由經濟收縮率的影響作用遠大于阻縮溫度。

（4）精密鑄造制殼材料的影響：使用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉的膨脹進行風險相關系數不斷變化很小，僅為4.6×10-6/℃，可以同時通過我們忽略一個企業發展不計。

（5）殼體焙燒的影響: 由于殼體膨脹風險系數相對較小，當殼體溫度為1150°C時，其膨脹風險系數僅為0.053% ，也可以忽略。

（6）精密鑄造澆注系統設計溫度的影響：澆注工作環境溫度要求越來越高，收縮率越大，澆注施工過程中存在溫度越低，收縮率越小，所以我們進行澆注溫度要適當。