不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但鑄造性能比鑄鐵差，稱為熔模鑄造或精密鑄造。不銹鋼因其熔點高、鋼水易氧化、鋼水流動性差、收縮量大，不僅適用于各種類型和合金的鑄造。

不銹鋼精密鑄造的工藝特點：

1.由于不銹鋼精鑄件的收縮率遠高于鑄鐵，為防止鑄件縮孔、縮松，鑄造過程中多采用冒口、冷鐵和補貼措施，實現有序凝固。為了防止不銹鋼鑄件的縮孔、縮松、疏松和裂紋缺陷，必須使其壁厚均勻，避免尖角和直角結構，在造型用型砂中加入鋸末，在型芯中加入焦炭，采用空心芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2.由于鋼水流動性差，為防止鑄鋼件保冷、澆注不充分，鑄鋼件壁厚不應小于8mm；采用干式模具或熱式模具；適當提高澆注溫度，一般為1520~1600，由于澆注溫度高，鋼水過熱度高，保液時間長，可以改善流動性。但澆注溫度過高會造成晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等缺陷。因此，小型、薄壁、復雜精密鑄件的澆注溫度為鋼熔點的150左右。澆注系統的結構要簡單，截面尺寸要比鑄鐵大。大型厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高100左右。

調壓鑄造技術是在差壓精密鑄造技術的基礎上發展起來的反重力鑄造技術。技術原理先進，充型能力強，補縮能力高，對精密鑄造廠的冶金質量和機械性能有明顯的改善作用。該技術適用于大型復雜薄壁鑄件的高質量精密鑄造，已成功應用于鋁合金鑄件的工程整體鑄造生產，具有廣闊的發展前景。

調壓鑄造技術的特點：

1.對鋁合金的試驗表明，與傳統的重力鑄造試樣相比，調壓鑄造試樣的抗拉強度提高了8-10%，延伸率提高了100-150%左右，其性能顯著提高。

2.調壓成形的精密鑄造技術在金屬液順利進入型腔的同時，能保持良好的充型能力，提高鑄件的充型能力。鑄件薄處可達0.25毫米，輪廓清晰；

3.在可調壓差的作用下完成充型凝固時，溫度梯度和凝固速度會同步提高，有利于形成更加均勻致密的細晶組織；

4.該技術引入了真空處理，可以明顯抑制所得鑄件的氣孔，并通過熱處理進一步強化所得鑄件的強度和性能；

5.其獨特的鑄造工藝使大型復雜薄壁鑄件的精密鑄造成為現實，并有可能去除冒口，從而提高金屬原材料的利用率。